Основные способы производства фланцев

Фланцевые соединения уже давно получили широкое распространение при устройстве технологических систем различного назначения. Большой ассортимент продукции данного вида фитингов дает возможность подобрать нужное изделие для соединения труб любого диаметра, в том числе крупногабаритных, присоединения многих видов оборудования, регулирующей и запорной арматуры.

Методы изготовления фланцев

Производство фланцев Ру 160, других фланцевых деталей довольно сложный технологический процесс. Так как условия их эксплуатации значительно различаются, то и методы изготовления продукции используются разнообразные.

Фланцы делают следующими способами:

• Литьем;

• Штампованием;

• Ковкой;

• Нарезкой из листового проката;

• Обточкой;

• Сваркой.

Литье

Литьевая технология выпуска фланцев получила значительное распространение. Ее суть заключается в заливке расплавленного материала (стали, чугуна) в специальные формы. Их конфигурация совпадает с формой будущего изделия. Таким методом изготавливают продукцию любого типа и размера, например фланцы Ру 100.

Способы литейного производства фитингов довольно разнообразны. Это литье:

• В кокиль;

• В землю;

• По выплавляемым вариантам;

• Под давлением;

• ЦЭШЛ — метод центробежного электрошлакового литья.

Выбор определенного способа зависит от требований, предъявляемых к изделиям, исходя из их назначения.

Штамповка

Путем штампования из плоских стальных листов на специальных прессах получают изделия необходимой формы. Под большим давлением штампами из полуфабриката выдавливается фланец соответствующей конфигурации. Этот метод довольно точный и быстрый, подходит для серийного изготовления больших партий продукции. Но стоимость самих штампов немалая. Сортовой прокат также дорогой, а коэффициент его использования — низкий.

Ковка

Наиболее технологичным методом производства фланцев является ковка. Здесь низкие затраты на изготовление пуансона и матрицы. Производительность труда при использовании этого способа довольно высокая. А сам он прост и надежен. К недостаткам технологии можно отнести:

• Немалую стоимость сырья — сортового проката, цена на который постоянно колеблется;

• Под каждый размер и тип изделия требуется изготовления специальных форм, что невыгодно при выпуске небольших партий фланцев;

• Коэффициент использования материала довольно низкий.

Также стоит отметить высокую стоимость оборудования для выполнения самой ковки, последующей обработки фитингов.

Нарезка из листов

Нарезание из листового проката фланцев нужной формы — метод довольно технологичный, простой и эффективный. При его использовании значительно снижаются затраты на изготовление изделий. Таким образом можно делать отдельные сегменты больших фланцев, которые потом свариваются в полноразмерный фитинг. Но ассортимент продукции во многом ограничен возможностями гибочного оборудования. По данной технологии выпускают только плоские модели. Производительность труда здесь невысокая.

Обточка

Данная технология заключается в обтачивании металлической заготовки до нужной формы на токарных, фрезерных станках или режущим инструментом. К достоинствам способа можно отнести высокое качество поверхности фланца и точность изготовления.

Сварка

При производстве фланцев крупного габарита или сложной конфигурации часто применяют метод сваривания отдельных сегментов в цельное изделие. Здесь можно использовать различные способы сварки — от ручной до дуговой и лазерной.

Каждая технология имеет свои особенности, достоинства и недостатки. Производитель фланцев подбирает наиболее эффективный метод, основываясь на назначении продукции и экономической целесообразности.